准时制生产jit,准时生产模式特点:3、特别是最终客户

准时生产模式具有以下特点:(1)运作模式为后工序取货后补货模式；(2)特例是最终客户；(3)前提是稳定生产,准时JIT是日本在五六十年代研究并实施的一种生产管理方法,准时Just-In-timeproductionssystem最初是丰田公司为汽车装配开发的生产和物流管理系统。

准时Just-In-time productions system最初是丰田公司为汽车装配开发的生产和物流管理系统。其核心是“在正确的时间向正确的地点提供正确数量的正确货物”的生产物流供应理念。如果实现了这样的理念，那么整个系统中的库存就可以大大降低，直到达到零库存的理想状态。准时生产模式具有以下特点:(1)运作模式为后工序取货后补货模式；(2)特例是最终客户；(3)前提是稳定生产。

准时 JIT是日本在五六十年代研究并实施的一种生产管理方法。它是有效利用各种资源和降低成本的准则，意思是:在要求的时间和地点生产出必要数量和完美质量的产品和零件，以防止过度生产，消除无效劳动和浪费，达到最小使用。

JIT生产模式以“利润最大化”为企业管理的终极目标，以“降低成本”为基本目标。在福特时代，降低成本主要是通过单一品种的量产来实现的，但是这种方法在多品种小批量生产的情况下是不可行的。因此，JIT生产模式试图通过“彻底消除浪费”来实现这一目标，所谓浪费，在JIT生产方式的起源中，定义为“只增加成本的生产要素”，即不会带来任何附加值的要素。任何对产出没有直接利益的活动都被认为是浪费，其中，最主要的是生产过剩造成的浪费(也就是库存)。处理行动、机器准备、库存、不合格产品的返工等，都被视为废物；同时，在JIT生产模式下，浪费通常被认为是管理不善造成的。比如大量原材料的存在，可能是供应商管理不善造成的，因此，为了消除这些浪费，相应地创建了三个子目录，即适当生产、灵活分配工人和质量保证。